• Cărămidă cromată cu magnezie topită electric
  • Cărămidă cromată cu magnezie topită electric
  • Cărămidă cromată cu magnezie topită electric
  • video

Cărămidă cromată cu magnezie topită electric

  • Wancheng refractory
  • Anshan, Liaoning, China
  • 30-45 de zile
  • 40000 tone/an
1. Cărămida cromată cu magnezie topită electric poate menține o bună stabilitate în mediul cu temperaturi ridicate și poate rezista la eroziunea metalului topit la temperatură înaltă și la schimbarea ciclului de răcire. 2. Cărămida cromată cu magnezie topită electric poate fi tăiată, găurită și personalizată după cum este necesar pentru instalare și întreținere ușoară. 3. Cărămida cromată cu magnezie topită electric relegată are un coeficient scăzut de dilatare termică și poate menține o stabilitate dimensională bună la temperaturi ridicate.

Proces de producție de cărămidă cromată cu magnezie topită electric:

Cărămida topită cu magneziu-crom este un fel de refractar la temperatură înaltă, care este compus în principal din magnezie și oxid de crom. Următorul este procesul de producție a cărămizii topite cu magneziu-crom:

1. Pregătirea materiei prime: pregătiți pulbere de magnezie și oxid de crom conform cerințelor formulei. Magnezia ar trebui să aibă puritate și finețe ridicate pentru a asigura rezistența la foc a cărămizilor topite cu magneziu-crom.

2. Amestecare: pulberea de oxid de magneziu și oxid de crom este amestecată uniform în funcție de o anumită proporție. În timpul procesului de amestecare, trebuie acordată atenție controlului umidității și temperaturii pulberii pentru a evita aglomerarea sau absorbția umidității pulberii.

3. Turnare: pulberea amestecată se pune în matriță și se formează prin presare. Presiunea și timpul de formare trebuie controlate în funcție de cerințele specifice pentru a asigura forma compactă a corpului de formare.

4. Prearcere: corpul verde format este introdus într-un cuptor prears pentru prearcere. Scopul prearcerii este de a arde impuritățile, cum ar fi umiditatea și materia organică, pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a corpului verde turnat.

5. Uscarea: corpul verde prears este introdus într-un cuptor tunel pentru electrofuziune. Corpul verde este încălzit la o temperatură ridicată, astfel încât oxidul de magneziu și oxidul de crom să fie topit și amestecat uniform.

6. Răcire: corpul verde topit este îndepărtat din cuptorul electric pentru răcire naturală sau răcire rapidă prin controlul vitezei de răcire. Trebuie avut grijă pentru a preveni fisurile cauzate de stresul termic în procesul de răcire.

7. Inspecție: inspecție de calitate a cărămizilor topite de magneziu-crom, inclusiv calitatea aspectului, acuratețea dimensională, rezistența la foc și alți indicatori.

8. Ambalare și depozitare: cărămizile de magneziu-crom topite calificate sunt ambalate și depozitate într-un depozit uscat și ventilat pentru a preveni absorbția umidității și deteriorarea.

Cele de mai sus este procesul de producție a cărămizii topite de magneziu-crom. Prin controlul parametrilor de proces ai fiecărei legături, cărămida topită magneziu-crom va avea loc

Non-ferrous metal smelting furnaceParametrii cărămizii topite de magneziu-crom sunt următorii:

RH refining unit

Introducere în aplicarea cărămizii topite de magneziu-crom:

Cărămizile topite de magneziu-crom sunt utilizate în principal în cuptorul RH, cărămizile cuptorului de rafinare în afara cuptorului, unitatea de rafinare RH, cuptorul de topire a metalelor neferoase și în alte locuri.

Cărămida topită de magneziu-crom este un fel de refractar la temperatură înaltă, care este utilizat pe scară largă în industria de temperatură înaltă. Folosit în căptușeala și structura de protecție a tuturor tipurilor de echipamente de înaltă temperatură, poate rezista la eroziunea temperaturii ridicate și a mediului de coroziune și poate îmbunătăți durata de viață și eficiența de lucru a echipamentului.

Refining furnace bricks outside the furnace

Despre noi:

Refractarele magneziu-crom utilizate în instalația de rafinare RH dezvoltată de compania noastră au puritate ridicată, rezistență ridicată la foc și stabilitate bună la șocuri termice, ceea ce este potrivit pentru instalațiile de rafinare RH mari și mijlocii și oțel siliconic. Proiectul a fost testat în uzina de rafinare a oțelului cu siliciu RH a WISCO, iar durata de viață a testului a fost mărită cu 20%. În 2017, proiectul participă la Forumul oamenilor de știință din China și la premiul II pentru inovație independentă.

Non-ferrous metal smelting furnace

Obțineți cel mai recent preț? Vă vom răspunde cât mai curând posibil (în termen de 12 ore)